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如今，ABB的喷涂机器人与*初挪威布莱尼ABB研发中心展示的简单液压原型机几乎没有任何相似之处。ABB如今的喷涂机器人是高科技工业机器，内置集成工艺控制优化系统等多项功能，能保证机器人不间断地执行工作，生产出全球消费者所需的无瑕漆面。
这些年来，ABB屡创行业先河，变革了工业喷涂技术。ABB很快就意识到通用机器人数字化的好处，并在1975年推出机器人控制系统，将程序存储方式由原先的磁带存储改为磁盘数字存储，实现程序复制，从而无需花费宝贵的时间对每一个机器人进行编程。接下来不到十年的时间，ABB于1984年推出了高效旋转式雾化器Robobel II，这一设备可将溶剂型涂料覆盖在复杂表面，从此开创了喷涂雾化器的新纪元。
起初，ABB研究喷涂自动化的主要目的是提高效率和易用性;但如今，其研发重心已变成将喷涂机器人改造为内置一系列功能的强大喷涂机器。以*近推出的 IRB 5500-27为例，这是一款高度专业化的机器人，可满足汽车行业的喷涂应用需求。FlexPainter IRB 5500-27的全新7轴结构覆盖更大的工作范围，也更容易触及任何汽车内外漆面。由于工作范围更大，灵活性高，该机器人还适用于不同的汽车车身尺寸，实现*有效利用。同时也有助于将喷涂生产线所需机器人数量减少多达25%。由于可将喷房空间缩小多达33%，并且无需导轨，该机器人能够显著节约厂商的资金和运营成本。此外，控制所有轴结构的ABB动力模型集成化有助于降低整体能耗，提高喷涂精度，实现完全同步和平衡的机器人运动。
ABB对客户的承诺及其快速适应变化趋势的能力，保证了ABB的市场领导地位。ABB着眼未来，于2018年推出了全球首款数字化Ability™互联雾化器，RB1000i，能够增强集团的数字化领导力。该技术通过在喷涂雾化器上配备传感器和ABB Ability™数字平台，生成智能数据，提高喷涂效率，将频繁换色过程中雾化器内部的涂料损耗降低75%。这些传感器可在生产前对设备进行健康检测，避免因为部件失效带来的质量缺陷，为客户节省了大量的故障排查时间以及返修花费。温度传感器、振动传感器以及陀螺仪等互联雾化器内置组件可传递一系列数据，以体现设备的整体运行状况和喷涂效率，这有助于操作人员在发生严重故障之前快速检测出大部分异常并采取行动。
虽然喷漆流程多年来保持不变，但ABB拥有各种各样的喷涂设备，可用于全方位提高喷漆精度。ABB利用自身丰富的经验以及与客户的相互协作，设计并生产出了工艺设备，在*大程度简化维护的情况下实现快速换色。同时，其雾化器也可减少涂料损耗，提高喷涂效率。另外，ABB的喷涂过程控制、喷涂量控制和高度集成的雾化器可保证在任何表面均能均匀喷漆。用于车身喷涂和密封程序前去除车身灰尘颗粒的ABB FeatherDuster等工业机器人能确保完美的喷漆效果以及自始至终的防护。
来源：网络
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